突破极限间隙 1CM！仙工智能助力 Electrolux 瑞典工厂多流程自动化
在 Electrolux 工厂内部，不同生产环节中分布了多种尺寸的非标栈板，根据叉齿固定宽度计算，最极端情况下，部分栈板除去叉齿宽度左右仅有 1CM 空隙范围，对于智能叉车安全有效叉取提出了极高的挑战。
1、激光 SLAM 高精度定位，卓越一致性
极窄的叉取空间不仅考验单车的重复定位精度，更考验多车的到点一致性。仙工智能拥有全球领先的激光 SLAM 技术，智能叉车的重复定位精度最高可达到 ±5MM，多车具有卓越的一致性，技术实力支持，无惧极限 1CM 叉取场景。
2、AI 加持，自适应识别和叉取非标栈板
仙工智能智能叉车内置 AI 算法，叉车支持基于深度学习模型的自适应识别和叉取，具备更加智能化的决策和执行能力，无需人工手动输入栈板相关信息，可以轻松识别各种不同尺寸栈板，解决客户现场非标栈板识别和搬运难题。
1、RDS 全场仿真，解决方案最优化
针对 Electrolux 实际产线的业务逻辑，仙工智能提供定制化的 RDS 脚本，通过 RDS 软件进行机器人和系统对接仿真，确保在仿真流程中排查并解决问题。多次与 Electrolux 业务部门合作，优化了多系统通讯和生产节拍问题，避免落地不匹配概率，打造最匹配实际生产的智能物流解决方案。
2、无缝对接业务系统，全流程自动化
仙工智能数字化软件支持无缝接入客户业务系统，降低软件使用门槛，让使用机器人没有门槛。RDS 通过接入 Electrolux 生产及物料管理系统，打通了半成品和成品运输流程自动化。依托 RDS 实现了机器人管理与业务生产的同步化。智能叉车配备的光电检测装置能够快速检测库位状态，并通过 RDS 实时将数据传输至业务检测系统，系统能够自动匹配生产需求，生成搬运任务，并智能规划叉车的最佳运行路径，从而实现生产流程的自动化。