在烘焙/糕点生产线上，人工分拣包装操作可能会产生一些不可控的卫生状况。传统的机械加工设备高产量长久作业时，因物体外形、重量、体积及质地的差异化，容易发生抓空、掉料、损伤包装等问题，降低企业生产效率。SRT柔性抓取系统在助力企业实现自动化生产的同时，可完全解决以上问题。

对于食品生产企业，将薄脆、易碎、不同包装尺寸的产品在杂乱无序的来料环境中分拣，并摆放至对应位置，尚是一道难题。传统企业依靠人工摆放，然而随着商品种类多、且小批量生产情况加剧，仅凭人工分拣，已无法满足日益增长的生产需求。

SRT果蔬分选平台是软体机器人柔性智能解决方案的典型展示案例，是赋能智慧农业、数字农业的创新应用；SRT创新末端执行器已成功解决食品生鲜、3C电子、医疗、汽车配件、保温杯等多个传统行业智能制造难点问题。

蛋饺在生产线上成型后，需要分拣、装盒。由于刚脱模的蛋饺温度较高，且非常柔软、易破损，传统吸盘和刚性夹爪无法适用。原有产线中⼀直使用人工分拣，在操作过程中工人存在被烫伤危险，导致产品破损率⾼、产能下降且⻝品卫⽣难以管控等问题。

在新零售、新物流的发展趋势下，智慧物流、智能仓储成为构建企业竞争优势的关键。立体库的高速发展带动了自动化技术的进步。从目前整体行业的发展方向看，此类自动化产品将会是主流的发展趋势。

随着现代化工业的推进与发展，标准化越来越受到人们的关注，这不仅仅是基于节约方面的考虑，还是优化资源配置和适应经济发展的需要。生产商需要提高分选的准确性、效率和出成率，同时确保产品质量、卫生的高标准和可追溯性，并减少产品浪费，最终实现准确分级、高效包装、精细处理并保证产品安全。

针对多孔PCB板吸取作业时，常见PCB板材上存在大量过孔(金属化孔),难以使用常规真空吸盘进行吸附操作；而针对高级液晶面板玻璃进行吸附时，由于面板表面光滑，且需要在真空环境下进行工艺装配，常规夹具难以保证吸取和面板整体平面度，且无痕迹残留。

工业生产中，针对大多数异形工件难以实现全自动化生产，常常伴随尺寸不规则、易损易碎等特性，如汽车灯罩（车灯外壳）、仪表盘、空调面板、电器控制面板、键盘鼠标面壳等异形工件，传统生产中很难专门设计适配的专用夹具，这也是大多异形件加工无法实现全自动化的根本症结。