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【世界机器人大会·应用案例】“大规模混合调度”,木牛流马AGV/AMR服务汽车部件企业

时间: 2022-07-12

客户为国内知名汽车零部件厂商,业务涵盖汽车内外饰件的设计制造、大型模具的设计制造、新能源汽车动力系统研制、环保新材料研发生产等。

华东某生产基地新建百亩厂房,着力于建设集自动化、智能化、数字化于一体的新能源汽车关键零部件研发及生产基地。

客户痛点

工厂主要分为两层,需要完成多种不同的空满物料托盘从机台下料点、升降机接驳点、产线接驳口、立体库、拣选区之间的物流搬运,物料信息及时传递至WMS系统。

1、料框长2.3米,普通叉车无法叉取搬运

2、招工难、人工搬运成本高、效率低

3、产线物流信息传递对接要及时

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混合调度

解决方案

木牛流马根据客户项目需求,依托木牛流马10000+㎡移动机器人生产制造基地,在木牛流马迷你型堆垛移动机器人VLm08的本体基础上,将货叉做了定制改造,适配客户项目需求,为客户节约了成本。

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制造基地

木牛流马移动机器人基于一个车体,多种功能模块,可快速实现定制化改造,节省时间、改造成本。

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模块化设计

本次项目根据不同的物流搬运场景,共导入16台叉式移动机器人和4台潜伏顶升式移动机器人协作配合完成整厂的物流搬运,使用木牛流马一套移动机器人智能交通管理软件,一套地图,混合调度,无缝对接提升机、线边输送机构、WMS系统等,及时传递物料信息流程,形成物流信息闭环。

2套充电系统,保证移动机器人24小时不停歇作业。

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客户收益

1、自主搬运实现空满托盘上下料,线边协同,仓配一体化

2、无缝对接线体、WMS系统,数据实现闭环管理

3、三班节省30+名操作工,降低了人力成本

木牛流马AGV/AMR移动机器人大规模混合调度应用,目前已落地18+项目,涉及3C电子、新能源、汽车零部件、机械制造等行业,平均单个项目AGV/AMR数量20+,线边协同,仓配一体化,木牛流马混合调度解决方案将持续为企业线仓物流助力,实现物流搬运无人化。

主办单位

北京市人民政府 中华人民共和国工业和信息化部 中国科学技术协会

承办单位

中国电子学会 北京市经济和信息化局 北京经济技术开发区管委会
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